최적의 기어 오일로 에너지 효율성 향상

기어 오일을 선정할경우 기어박스의 예상수명, 씰 및 기어박스 요구 성능 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 크리버 고성능 합성 기어 오일은 고객의 유지보수 감소, 오일 교환 주기 연장 및 마모 감소 등 에너지를 절약하고 운영 비용을 절감하는데 도움을 줍니다. 기어의 경도, 선정 베어링, 재질 및 기하학 구조 등 물리적 구성 요소뿐만 아니라 올바른 기어 오일을 사용하게 되면 기어박스가 최적의 성능을 달성할 수 있습니다. 결과적으로 마모율이 낮아지고 작동 온도가 낮아져 무엇보다 에너지 효율이 향상되는 이점을 제공합니다.

합성 기어 오일이 왜 가장 좋은 선택일까요?

가혹한 제조 환경에서 사용되는 기어박스에 최적화된 윤활제를 선정했다면 특정 구동 조건에서도 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다. 크리버 고성능 합성 기어 오일은 현저하게 낮은 마찰 계수로 인해 다른 오일보다 더 에너지 효율적입니다. 예를 들어 폴리글리콜 기반 합성 오일은 웜 기어나 하이포이드 기어와 같이 높은 슬라이딩 적용부위에서 가장 낮은 마모 성능을 제공합니다. 기어박스의 더 낮은 마찰 계수는 더 적은 전력 손실을 의미합니다.

또한 합성유는 우수한 산화안정성과 열안정성을 가지고 있기 떄문에 더욱 에너지 효율적입니다. 광유의 경우 오일 교체 주기는 약 5,000시간인 반면 폴리알파올레핀 또는 합성탄화수소 기반 오일의 경우는 약 15,000시간 이상, 폴리글리콜 기반 오일의 경우 약 25,000시간 이상 지속 가능합니다.

기어 오일을 교체해주어야 하는 이유는 윤활제의 화학적 성격 때문입니다. 이에 대하여 10K Rule로 잘 알려진 그래프를 기반으로 설명하자면, 윤활제의 온도가 10도 상승할때마다 윤활제 성능 수명은 절반으로 줄어드는 것을 알 수 있습니다. 이 과정에서 시간이 지날수록 산화가 발생하여 전산가(TAN)가 변경되고 첨가제가 소진되어 오일의 성능을 더욱 저하시킵니다. 기어 오일을 교체하게 되면 첨가제가 보충되고 마모 입자들은 제거되지만 유지 보수로 인한 설비 중단 시간이 발생하게 됩니다. 그러므로 초기 윤활제 선정이 매우 중요합니다. 최적의 기어 오일을 사용하게 될 경우 오일 내 산화량이 감소하여 유지보수 측면에서 오일 교체 주기 횟수와 설비 중단 시간이 현저히 줄어듭니다.

OEM사의 경우 기어 오일은 최종 제품의 신뢰성을 포함한 여러 설계 고려 사항에 영향을 미칩니다. 제조업체의 경우 기어 유형에 따른 고품질 기어 오일을 사용함으로써 기어박스의 에너지 효율을 상당히 높일 수 있습니다. 웜 드라이브와 같이 일반적으로 효율이 낮은 기어 유형인 경우 눈에 띄는 에너지 효율 향상을 기대할 수 있습니다. 크리버 웜 기어 테스트 결과, 광유를 사용할 경우 약 60%의 효율을 보이지만, 폴리알파올레핀 기반 합성유는 약 70%까지 효율이 올라가고, 폴리글리콜 기반 합성유는 약 78%까지 올라가는 것을 입증하였습니다. 효율 증가로 기어박스의 온도는 감소합니다. 이러한 온도 저하는 기어 시스템의 수명을 증가시킵니다. 일반적으로 공장 내 기어박스가 여러 개 설치되므로 에너지 저감량은 상당합니다. 그러므로 고성능 합성 기어 오일은 충분히 투자할 가치가 있습니다.

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