우수한 품질과 치수 정확도는 프레스, 단조, 절삭 및 스탬프를 포함한 모든 금속 가공 작업에 필수적입니다. 가공 결과는 사용된 윤활제와 이형제에 크게 좌우됩니다. 적용하기 쉬워야하고 가능한 한 잔여물을 최소화해야 후류 공정을 방해하지 않습니다. 크리버는 이러한 요구사항을 정확하게 충족하는 가공 윤활제를 개발하고 제조합니다.

크리버 가공 윤활제 특장점 한눈에 보기

  • 완벽한 품질 및 긴 수명: 크리버 가공 윤활제는 고객 제품의 표면 품질을 높이고 도구와 재료를 보존합니다.
     
  • 잔여물이 적은 깨끗한 작업 환경: 설비, 도구 및 작업 환경에 잔여물, 증기 및 냄새가 거의 없습니다.
     
  • 쉬운 적용 및 적은 사용량: 생산 시간 및 비용을 절감할 수 있습니다.

 

가공 윤활제가 무엇인가?

가공 윤활제는 판금 성형 또는 가공, 대규모 성형 또는 알루미늄 연속 주조와 같은 금속 가공 및 성형 내 수많은 어플리케이션에 필요한 윤활제와 이형제입니다.

금속 가공의 선두

튜브 벤딩과 딥드로잉, 단조와 연속 주조, 스탬핑과 절삭은 이형제에 대한 요구 사항이 매우 다양합니다.

  • 이들 모두의 공통점은 최소한의 잔여물과 공구 및 금형의 적은 마모로 매끈한 가공에 대한 수요가 높다는 것입니다.
  • 또한, 공정에서 증기나 불쾌한 냄새가 나지 않아야 합니다. 윤활제 또는 이형제에 의해 후속 공정이 손상되어서는 안 됩니다. 이는 작업물의 후속 페인팅, 용접 또는 코팅에 매우 중요합니다.

 

최적의 가공 윤활제: 각 니즈에 적절한 윤활제

크리버는 금속 성형과 가공의 수많은 어플리케이션을 위해 특별히 개발된 제품을 제공합니다. 적절한 가공 윤활제와 이형제는 소성 가공에 우수한 품질, 긴 수명 및 신뢰성을 달성하게 해줍니다. 어플리케이션에 가장 적절한 가공 윤활제는 재질과 금속 가공 공정, 도구 표면과 가공 속도에 따라 다릅니다. 소성 가공 동안 온도도 중요한 역할을 합니다. 절삭, 스탬핑 및 벤딩 공정의 경우, 잔여물이 가장 적은 윤활제 및 이형제가 일반적으로 가장 효과적이며, 고체 윤활제(대부분 그라파이트)가 포함된 오일은 열간 성형에 사용됩니다.

소성 가공을 위한 크리버 제품 포트폴리오는 솔벤트가 포함되거나 포함되지 않은 오일, 그라파이트 오일 및 현탁액, 전세계 시장에서 유일한 딥드로잉 페이스트, 설비의 경제적인 구동을 도와주는 파우더 및 윤활제 바니쉬와 같이 혁신적인 제품을 포함하고 있습니다.

가공 윤활제 혜택 한 눈에 보기

  • 다양한 어플리케이션에 이용 가능한 광범위하고 실제적으로 입증된 제품 포트폴리오
  • 마모가 적고 손쉬운 후처리로 운영 비용을 절감하여, 경제적이고 개선된 성형 공정
  • 완성품의 높은 품질과 도구 및 금형의 수명 연장
  • 사용 편의성으로 인적 노력 감소
  • 잔여물 형성 최소화로 후속 공정의 손상 감소 잔여물 형성 최소화로 후속 공정의 손상 감소

글로벌 크리버

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