모든 윤활 개소를 주시하고 적절한 유지보수 일정을 관리하며 초기 단계에 마모 감지하기: 공장 관리자와 유지보수 기술자들은 설비가 잘 작동할 수 있도록 유지해야 합니다. 그 목표는 가능한 최소한의 다운타임과 함께 최소한의 인력과 적은 비용으로 높은 설비 가용성을 달성하는 것입니다.
크리버는 고객에게 전사적 생산 관리 (Total Productive Management, TPM)를 위한 디지털 솔루션을 지원합니다. 이러한 서비스를 통해 고객은 지속적으로 설비의 상태를 분석하고 관련된 윤활 작업 및 날짜에 대한 개요를 중앙 위치에서 확인할 수 있습니다. 본 솔루션은 윤활제 샘플의 실험실 분석과 과거 자료뿐만 아니라 실시간 센서 데이터를 평가합니다. 이는 고객에게 매우 효율적인 유지보수 프로세스를 위한 최적의 기반을 제공합니다.
고객과 함께, 크리버는 고객이 특정 어플리케이션의 개요를 유지하도록 맞춤식 솔루션을 개발합니다. 센서를 기반으로 한 윤활제 데이터 해석과, 크리버 전문가의 마찰학적 전문 지식을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 그 결과, 고객은 실시간으로 설비와 윤활제의 상태를 살피고, 필요할 때 정확하게 설비 유지보수를 수행하여 예기치 않은 다운타임을 방지할 수 있습니다. 이러한 방법으로 유지보수 작업을 지속적으로 개선할 수 있는 귀중한 데이터를 얻으면서 설비의 효율성을 높이고 유지보수 활동과 총 소유 비용(Total Cost of Ownership, TCO)을 감소시킵니다.
EfficiencyManager를 사용하면 유지보수와 관련된 모든 장비의 데이터가 한 곳에서 문서화되고 간단한 방식으로 표시됩니다. 디지털 유지보수 플랫폼은 다가올 유지보수 업무의 세부사항을 수집합니다. 또한 문서화와 감사에 대한 법률 규정에 따라, 관련된 모든 직원들이 명백하게 이해할 수 있는 완료된 조치 및 프로세스를 기록합니다. EfficiencyManager는 모든 단말 장치에서 사용할 수 있고 직관적이며, 새로운 기능으로 계속해서 확장되고 있습니다.
중공업 및 식품 생산, 해양 부문, 오일 & 가스 산업 또는 로보틱스에서 윤활 개소와 유지보수에 대한 요구사항은 크리버의 고객만큼 다양합니다. 크리버 전문가들의 지식을 활용하시기 바랍니다. 크리버는 개별화된 디지털 솔루션 개발 협력 파트너로 혁신적이고 비전적인 제조사, OEM 공급사 및 사용자를 찾고 있습니다.
크리버는 전사적 생산 관리(Total Productive Management, TPM)를 통해 고성능 특수 윤활제와 관련된 모든 기능과 서비스를 결합하며, 새롭고 혁신적인 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다.
예를 들어 오일 및 가스 산업에서 새로운 매장층 탐사를 위한 원격지 장비는 유지보수 관리에 대한 높은 요구사항이 존재합니다. 많은 경우에 가혹한 환경 조건과 빠듯한 일정 속에서 업체의 요청에 따라 배치되는데, 이러한 상황에서 예기치 않은 다운타임과 임시 유지보수는 높은 비용과 물류 노력을 발생시킵니다.
본 솔루션은 온라인 상태 모니터링을 사용한 윤활 개소의 디지털 감시 장치입니다. 센서는 어플리케이션 변수와 오일 품질을 모니터 합니다. IoT 게이트웨이는 보안 클라우드에서 중앙 집중식 평가를 위해 획득한 데이터를 보냅니다. 이는 작업자와 유지보수 기술자가 지속적으로 모든 설비 또는 시스템을 주시할 수 있도록 해줍니다. 유지보수 필요성을 조기에 감지하고 예약하며, 설정한 한계값이 초과되면 경고가 전송됩니다. 과거처럼 충분하지 않거나 너무 자주 모니터링 하는 것이 아니라, 필요 시에 더욱 자세한 분석이 수행됩니다. 이는 예기치 못한 다운타임과 오일 샘플의 불필요한 분석을 제거하여 비용 절감이 가능합니다. 동시에, 데이터는 크리버 전문가와 긴밀한 협력을 통해 윤활 프로세스의 지속적인 개선을 위해 사용될 수 있습니다.
그 결과 효율성이 향상되고 다운타임이 줄어들며 비용(TCO)이 절감됩니다.
유지보수 관리: 프로세스 통제
생산시설에 모든 공장, 설비 및 유지보수 관련 부품은 적절한 윤활 관리와 유지보수 작업을 위해 명확하게 제시되어 있습니다. 유지보수 기술자, 공장 매니저와 작업자를 위한 데이터베이스는 높은 효율성과 표준화된 프로세스를 가능하게 합니다. 또 다른 이점은 운영 직원들 간 효과적인 지식 전달의 간소화입니다. 통합된 감사 지원은 최적의 규정 준수 문서화를 가능하게 합니다.
성능 분석: 특정 어플리케이션에 적합한 윤활
현장 조사와 수집된 샘플의 연구소 분석을 기반으로 고객은 설비와 윤활제 상태의 명확한 개요를 얻습니다. 데이터의 추세 시각화를 통해, 크리버 전문가와 함께 과거 유지관리 조치를 도출할 수 있습니다.
설비 모니터링: 예측 유지보수의 기초
인라인 센서는 고객의 설비, 기어 유닛, 체인 및 오일의 상태를 측정합니다. 이러한 방법으로 고객은 오일 및 가스산업, 이동 장비, 철도 및 해양 어플리케이션과 같이 다른 곳에 위치한 설비까지 실시간으로 데이터, 알림 및 권고 조치에 대한 개요를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 일정한 간격으로 유지보수하는 대신 정확하게 스케줄이 보장되는 예측 정비가 가능합니다. 투명성이 향상되면 다운타임과 예기치 못한 보수 필요성을 줄여주면서 고객의 불필요한 이동, 시간 및 비용을 절감시켜줍니다.
여러분의 윤활 파트너로서 크리버는 전 세계 어디서나 찾아보실 수 있습니다.
원하시는 서비스 제공을 위해 메시지를 남겨주면 빠르게 연락 드리도록 하겠습니다.
