윤활 점검은 윤활제의 성능과 기계 장비의 신뢰성을 보장하고 기계 고장을 예방하며 운영 효율성을 유지하기 위해 정기적으로 시행되어야 합니다. 윤활제의 성능이 적절하게 유지되면 부품의 마모와 손상을 방지하여 기계의 수명을 연장할 수 있고 불필요한 수리 및 부품 교체 비용을 줄일 수 있으며 기계가 일관되게 작동하여 생산되는 제품의 품질을 유지할 수 있습니다.
윤활점검은 크게 관능 검사와 기기검사로 이루어집니다. 관능검사란 인간의 감각에 기반을 두고 있으며 주로 시각을 사용하지만 다른 감각도 활용할 수 있습니다. 예를 들어 촉각(표면 마감, 질감), 후각(용제, 연료, 산화의 존재), 그리고 청각(윤활 부족, 불균형 또는 느슨한 부품으로 인한 비정상적인 소음)등이 사용될 수 있습니다. 기기검사는 진동 분석, 열화상 검사, 모션 증폭, 초음파 검사, 스트로보스코프 검사, 보어스코프 검사, 휴대용 장비와 테스트 키트를 사용한 오일 분석 및 현미경 검사 등이 있습니다.
크리버 윤활 점검은 아래와 같이 기계 또는 부품 상태, 윤활제 상태, 유지보수 루틴, 윤활 관리 및 오염 통제, 창고 및 윤활 보관 장소 점검 등으로 구성되며, 이는 일반적으로 사용되는 예시임에 따라 다른 검사방법과 자원이 추가될 수도 있습니다.
기계 또는 부품 상태
기계나 부품의 물리적 상태를 평가하여 마모, 손상 또는 이상이 있는지 확인하는 검사
• 오픈 및 밀폐 기어: 피팅, 정렬 불량, 치형 파손, 미세 피팅, 고온으로 인한 변색, 소음
• 베어링: 피팅, 정렬 불량, 케이지 파손, 고온으로 인한 변색, 소음
• 유압시스템: 펌프의 마모, 실린더의 마모 및 스크래치, 링상태, 밸브스틱션, 소음
• 기어박스, 컴프레서, 순환시스템: 저장소, 밸브 및 기타 표면에 침전물, 바니시, 슬러지 여부
윤활제 상태
윤활제의 물리적, 화학적 상태를 평가하여 품질이 유지되고 있는지, 또는 오염이나 열화가 발생했는지 확인하는 검사
• 오일 및 플루이드: 색상, 외관, 거품 및 기포, 윤활제 층 형성, 냄새 및 질감, 침전물의 존재, 점도, 총 산가, FT-IR 분석, 파티클 계수, 수분
• 그리스: 색상, 질감, 응집 및 파티클 여부, 주도
유지보수 루틴
정기적인 유지보수 활동을 점검하여 계획대로 수행되고 있는지, 필요한 작업이 제대로 이루어졌는지 확인하는 검사
• 작동 매개변수: 윤활제/플루이드 압력, 온도, 유량
• 오일 상태 확인
• 오일 필터 포화상태: 필터 차압
• 오일 필터 품질: 미크론 크기와 베타 비율
윤활 관리 및 오염 통제
윤활제 관리와 오염 통제 방법을 점검하여 윤활제가 오염되지 않고 적절하게 관리되고 있는지 확인하는 검사
• 기계 해치: 올바른 설치 및 씰링
• 오일 퀵 커넥터, 샘플링 포트, 그리스 주유구 및 기타 악세서리: 보존된 상태, 손상 여부
• 고성능 통풍장치: 습기(실리카 겔 색상), 파티클(진공 측정)
창고 및 윤활 보관 장소 점검
윤활제와 관련된 자재가 보관되는 창고나 윤활 보관 상태를 점검하여 저장 조건이 적절한지, 필요한 장비와 자재가 잘 관리되고 있는지 확인하는 검사
• 그리스 건, 상단 보충 용기, 필터 카트, 오일러 및 기타 윤활 도구: 올바른 라벨링, 청결도, 물리적 상태, 손상 여부
• 작업 공간 청결 상태: 윤활 보관 장소와 작업 공간 내 5S 점검
• 윤활제 수령: 제품명, 패키지 유형, 패키지 수량 및 물리적 상태
• 윤활제 재고: 재고 상태, 재주문 시점, 패키지 상태, 유통기한 대비 저장 기간
크리버는 다양한 기계와 장비에 적합한 윤활제를 추천하고 공급할 뿐만 아니라 효율적인 윤활 관리와 유지보수를 위한 종합적인 윤활 서비스를 제공합니다. 윤활제와 적용 부위의 상태를 지속적으로 모니터링하고 관리하여 기계의 원활한 작동을 보장합니다. 윤활점검에 대해 궁금하신 사항은 크리버코리아로 연락주시기 바랍니다.
