PPMB Niemce S.A.는 폴란드에서 가장 큰 다용도 실리케이트 벽돌 제조 업체 중 하나입니다. 건축자재 산업에서 중요한 역할을 하며 특히 내화성, 내구성, 단열성이 뛰어난 실리케이트 벽돌을 생산합니다. PPMB Niemce S.A.는 고객에게 고품질의 제품을 제공하기 위해 최첨단 기술과 장비를 사용하여 생산 공정을 지속적으로 개선하고 있습니다.
실리케이트 벽돌의 생산은 복잡하고 까다로운 여러 공정을 거치게 됩니다. 특히 오토클레이빙 공정은 높은 온도와 압력 조건에서 진행되어야 하며 이 공정은 벽돌의 최종 품질을 결정 짓는 중요한 단계입니다.
• 가열단계: 벽돌을 오토클레이브로 이동시키고 3시간 동안 가열하여 목표 온도와 압력에 도달합니다. 이 과정은 벽돌 내부의 화학 반응을 촉진시켜 강도와 내구성을 향상시킵니다.
• 오토클레이빙 단계: 6시간 동안 200℃의 온도와 16bar 압력 조건에서 진행됩니다. 이때 벽돌은 고온 고압의 증기 환경에서 경화되며 pH 13의 알칼리성 환경에서도 안정성을 유지합니다.
• 냉각 및 압력 감소 단계: 마지막으로 3시간 동안 냉각하고 압력을 서서히 낮추어 벽돌의 물리적 특성을 안정화시킵니다. 실리케이트 벽돌은 겨울철에도 야외에 저장됩니다.
이러한 가혹한 환경 조건에서 트롤리는 실리케이트 벽돌을 운반하는 중요한 역할을 하므로 최적의 윤활 성능이 필요합니다. 트롤리 휠 베어링은 트롤리가 부드럽게 이동할 수 있도록 돕는데 적절히 윤활되지 않으면 마찰이 증가하여 베어링의 마모와 손상을 초래할 수 있습니다. 결과적으로 생산 효율이 떨어지고 유지보수 비용이 증가하게 됩니다.
PPMB Niemce S.A.는 트롤리 휠베어링에 기존에 사용하던 그리스가 윤활 성능이 떨어지고 베어링이 막히는 문제에 직면하였습니다. 적절하지 않은 윤활제를 사용한 결과 결국 베어링이 손상되었고 이는 다음과 같은 문제를 초래하였습니다.
• 잦은 유지 보수 중단
• 베어링 교체 및 트롤리 수리에 높은 작업량
• 잦은 오토클레이브 트레이 고장
• 낮은 가동률
• 공정 자동화 가능성 제한
• 그리스 소비량 증가
• 높은 베어링 교체 비용 증가
• 손상된 벽돌의 폐기 증가
트롤리 휠 베어링을 교체하는 과정에서 트롤리 축의 내구성과 정밀도를 높이기 위해 추가적인 경화 처리와 기계 가공 작업을 수행해야 했습니다.
크리버 윤활 전문가는 특수 윤활제 분야에서의 풍부한 경험을 바탕으로 PPMB Niemce S.A. 트롤리 휠 베어링 문제에 대한 솔루션으로 고온용 특수 윤활 그리스인 Kluebertemp GR AR 555를 추천하였습니다. Kluebertemp GR AR 555는 높은 온도에서도 안정적을 성능을 발휘하여 고온 환경에서 사용되는 장비나 부품의 보호 및 원활한 작동을 보장합니다. 장 시간 지속되는 특성을 가지고 있어 잦은 재도포가 필요 없으며 유지 보수 비용을 절감하고 장비의 가동 시간을 최대화합니다. 또한 물과 알칼리성(높은 pH) 환경에서도 우수한 저항성을 가지고 있어 물, 알칼리성 물질에 노출되는 상황에서도 본래의 성능을 유지할 수 있습니다.
PPMB Niemce S.A.는 Kluebertemp GR AR 555를 사용함으로써 베어링 수명을 연장하고 베어링 고장률을 감소시켜 전체 생산 공정을 개선하였습니다. 결과적으로 복원 작업양을 줄이고 교체해야 할 베어링 수와 사용 그리스의 양을 최소화하였습니다. 공정의 자동화가 가능해졌으며 향후 효율성 개선으로 이어질 것입니다. 뿐만 아니라 작업 안정성도 크게 향상되었습니다. 트롤리의 원활한 이동은 작업자가 오토클레이브에 들어갈 필요가 없음에 따라 200℃ 고온 작업 환경에 노출되거나 부상을 입을 위험을 방지합니다. 트롤리가 막혀 벽돌이 떨어져 손상되는 경우도 줄어들어 전체 가동률이 증가하였습니다. Kluebertemp GR AR 555가 적용된 트롤리 휠베어링은 3.5개월 동안 여전히 좋은 상태로 작동하여 추가적인 복원 작업이 필요하지 않았습니다.
