물류에서 가장 큰 적은 다운타임입니다.

요즘은 오늘 물건을 주문하면 내일 받을 수 있는 시대입니다.
모든 산업 내 기업들은 이러한 기대에 대한 엄청난 압박을 받고 있습니다. 자동화와 스마트 물류 및 생산 기술(IoT)은 프로세스를 더욱 빠르고 신뢰성 있게 하고 더욱 효율적으로 비용을 절감하려는 목표를 가집니다.
그러나 이는 설비가 계속 가동된다는 전제 하에서 가능합니다. 유감스럽게도 예측하지 못한 실패는 일상적인 생산을 쉽게 못하게 할 수도 있습니다.
이러한 문제가 친숙하게 느껴지시나요? 그렇다면, 정확하게 맞는 특수 윤활제의 도움으로 다운타임문제를 해결할 수 있다는 점도 알고 계시나요? 크리버 오일과 그리스가 어떻게 내부 물류를 더욱 경쟁력 있고 지속가능하게 만드는데 기여할 수 있는지 알려드리겠습니다.
크리버는 적합한 솔루션으로 모든 도전사항을 충족시키는데 중점을 두어 효율성을 향상시키고 비용을 감소시킵니다. 산업의 각 분야에 맞는 개별적인 솔루션을 제시합니다.

내부 물류에서 최악의 경우는 가동상의 고장입니다. 고성능 윤활제로 어떻게 창고와 생산 프로세스를 더욱 신뢰있게 만들 수 있을까요?
기어박스, 체인, 리니어가이드, 롤링베어링 등과 같은 다양한 부품들의 마찰과 마모를 최소화함으로써 장비, 차량 및 시스템의 손상과 실패를 방지할 수 있습니다. 지게차, 조립부품, 환적이든 포장부문, 도장부문, 컨베이어 시스템이든 적재 제어 장치이든: 모든 부품들이 신뢰성 있게 구동해야 자재 흐름이 문제 없이 지속되고 구동에 값비싼 방해나 계획되지 않은 수리를 피할 수 있습니다.

그러나 고장을 피하는 것으로 충분하지 않은 것 같습니다. 전체적으로 내부 물류는 더욱 효과적이어야 합니다. 윤활제가 이러한 목표를 어떻게 기여할 수 있을까요?
예를 들어 고성능 윤활제는 유지보수 주기를 상당하기 연장시켜줄 수 있습니다. 결과적으로 프로세스는 유지보수 작업으로 인한 방해가 덜 되어야 합니다. 물론, 이는 효율성에 상당한 영향을 가져다 주며 비용도 감소시킵니다.

“비용”은 좋은 키워드입니다. 총소유비용(TCO, Total cost of ownership)은 고객사에게 중요한 요소입니다. 일반적으로 윤활제가 비용에 큰 영향을 준다는 것을 알지 못합니다.
맞습니다. 크리버 특수 윤활제는 특히 총소유비용에 영향을 줄 수 있습니다. 마모를 방지하기 때문에 윤활된 부품이 덜 버려집니다. 구동에 우수한 성능은 윤활 소비를 절약할 수 있습니다. 게다가, 더욱 오랜 시간 사용될 수 있습니다. 마지막으로 고객의 다양한 윤활제 종류를 간결하게 해드립니다. 더 높은 신뢰성 요인 처럼, 효율성과 총소유비용에도 긍정적인 영향을 미칩니다.

비용 외에 변화로 인해 수반되는 노력들에 대해 생각해보게 됩니다. 이 경우에 전환은 어떠한 결실을 맺을까요?
크리버는 누구에게나 맞는 솔루션을 제공하지 않습니다. 윤활제가 특정 어플리케이션을 위해 어떤 성능 특성을 가져야 하는지를 정확하게 판단합니다. 이는 고객에게 상당히 긍정적인 기여를 하게 해줍니다. 크리버는 단지 윤활 공급사가 아닌 고객사의 파트너로써 고객이 혼자 고군분투하지 않도록 합니다. 특수 윤활제를 선택하면 단일 공급원으로부터 모든 혜택을 누릴 수 있습니다: 목적에 맞게 설계된 윤활제 개발부터 특정 도전사항에 대한 솔루션, 실제 전환부터 분석 및 유지보수 추천까지 말입니다. 크리버 전문가는 개별 고객을 위한 세부사항을 필요수준으로 종합적인 관점에서 전체 프로세스를 동반합니다. 크리버 제품은 고객들을 위해 얘기할 수 있는 더 나은 주장이 될 수 있습니다.

특수 윤활제가 어떻게 유지보수 주기를 연장시킬 수 있습니까?
원자재의 엄격한 선정을 통해 가능합니다. 예를 들어 원자재의 높은 품질로 크리버는 우수한 노화 및 산화 저항성을 달성할 수 있습니다. 크리버는 윤활제의 장기 사용성을 보장하기 위해 특정 어플리케이션에 대한 윤활제가 어떤 성능 특성을 가져야 하는지를 정확하게 알고 있습니다. 자체 실험실과 테스트 리그에서 성능을 입증하며 수 많은 성공 스토리로 긴 설명이 필요 없습니다.

고려가 필요한 사항은 무엇입니까?
여기서 중요한 것은 크리버는 단지 윤활 공급사가 아니라는 것입니다. 윤활제를 선택할 때, 관련 프로세스는 부품을 선택할때보다 복잡하지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 크리버는 고장이 발생하지 않기 위해 유의해야 할 많은 영향 요인을 고려합니다. 진동, 다양한 온도, 건조, 먼지 또는 습도, NSFH H1 규격 또는 생분해성 등 산업에서 가져야할 요구사항과 같은 현장 조건들이 있습니다. 분석과 유지보수 권장은 설비가 정지되기 전에 적절한 조치를 취하게 합니다.

생분해 가능한 제품에 대해 말씀하셨는데, 지속가능성을 입증하는 것도 이슈가 되고 있습니다. “친환경 물류” 키워드 관련: 특수 윤활제가 기여할 수 있는 요인이 있습니까?
크리버 고성능 윤활제 그 자체로도 지속가능성과 고객의 탄소손자국에 기여합니다. 설비 가동 시간을 연장하고 윤활 소비를 경제적으로 하게 해주어 폐기와 재처리 노력을 최소화해줍니다. 게다가, 기능성 요소로써 물로 만든 제품부터 생분해 가능한 제품까지 지속가능성을 위한 특정 산업 요구사항을 충족하기 위해 특별히 개발된 윤활 제품 포트폴리오를 보유하고 있습니다.

명백하게, 고객의 경쟁력과 미래 실용성 측면에서, 크리버는 고성능 윤활제 뿐만 아니라 모든 종류의 서비스에 주력을 하고 있나요?
맞습니다. 크리버 전문 지식은 제품 개발로 흘러들어갑니다. 크리버는 고객의 도전사항을 이해하고 파트너사 이상으로 지원합니다. 유지보수 계획과 법률 준수에 더하여, 에너지 효율성, 윤활 상태 분석 및 부품 검사까지 크리버는 설비의 상태 모니터링과 예측 정비를 지원합니다. 또한 크리버 제품으로 실제 전환을 책임지며 EfficiencyManager 또는 Oil Condition Monitoring과 같은 디지털 도구를 제공합니다. 고객 작업장 뿐만 아니라 Webinar를 통해 내부 노하우를 공유합니다.

전세계 많은 지역에서 내부 물류 솔루션 팀을 이끌고 계신데 공통 신조는 무엇인가요?
크리버는 마찰학, 생태공학 또는 법률 준수 측면에서 고객의 요구사항을 충족시키는데만 만족하지 않습니다. 크리버는 제품의 품질과 전체 윤활 관리를 통해 고객이 자문을 받고 관리받는다고 느끼기를 원합니다. 오늘의 크리버 윤활제는 내일을 위해 미래에도 사용할 수 있게끔 만들어집니다. 공동개발 파트너쉽을 통해 미래를 위한 윤활 제품을 연구하고 있습니다. 크리버는 수십년 동안 이 주장을 추구하고 있습니다. 전세계 우리의 고객들은 이를 확신하고 있습니다.