수소는 부산물 또는 재생 가능한 에너지로부터 전기분해됨으로써 생산됨에 따라 화학, 비료, 석유 및 가스 생산 업체와 같은 다양한 산업과 관련이 있습니다. 특히 시멘트, 철강 및 발전소에서 그린 수소를 사용하여 사업을 지속 가능하게 하고 이산화탄소 배출량을 줄이는 방법을 모색하고 있습니다. 이에 따라 수소 생산량은 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.
수소 생산 공정 전체 가치 사슬에 대한 솔루션
수소 생산에 사용되는 밸브, 컴프레서, 펌프, 기어박스는 안정적으로 작동해야 합니다. 설비 고장으로 인해 생산 전체가 중단되어 다운타임이 발생할 수 있기 때문입니다. 크리버 합성 윤활제는 공정에서 직면하는 스트레스와 작업 부하를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이에 3~5배 연장된 재윤활 간격과 우수한 마모 방지 성능 등 다양한 이점을 제공합니다. 에너지 소비를 줄여주며 이산화탄소 배출을 낮추는데 기여합니다.
수소 생산용 밸브용 특수 윤활제
밸브는 안전 기준을 충족하고 누출을 방지하며 비상 시 안정적으로 작동해야 하기 때문에 수소 플랜트의 인프라에서 중요한 역할을 합니다. 신뢰 높은 작동을 위해서는 정기적인 유지 보수와 최적의 윤활이 필수적입니다. 크리버는 수소 생산 공장에 사용하도록 특별히 설계된 다양한 특수 윤활제를 제공합니다. 이러한 윤활제는 고압 및 저온 환경에서 효과적으로 작동할 수 있고 탁월한 밀봉 특성을 제공합니다.
합성 윤활제를 통한 수소 컴프레서 성능 최대화
광유의 경우 높은 압력에서 수소 가스에 쉽게 흡수되어 점도가 감소하고 오일 캐리오버가 증가할 수 있습니다. 이로 인해 과도한 마모가 발생하여 컴프레서 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 크리버 합성 윤활제는 마찰을 감소시키고 수소 가스 스트림과의 반응성이 적습니다. 까다로운 수소 생산 조건에 특별히 설계된 컴프레서 오일은 전반적인 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 가스 희석에 대한 저항성이 우수하여 생산된 수소를 오염으로부터 보호할 수 있습니다.
수소 생산 공정의 기어박스용 특수 윤활제
식품 제조 공정에서 기어는 주로 80°C에서 용도에 따라 때로는 150°C 온도에서 작동합니다. 고온을 견디지 못하는 윤활제를 사용할 경우 윤활 성능이 저하되어 설비의 마모가 심해지고 재윤활 간격이 짧아질 수 있습니다. 크리버 합성 기어 오일을 사용할 경우 전체 유지 보수 비용을 절감할 수 있는데 수소 생산 공정 내 냉각탑 기어 박스를 예로 들 수 있습니다. 해당 어플리케이션은 고온 및 습한 조건에서 작동하며 과도한 소음과 진동을 유발합니다. 이로인해 조기 베어링 파손이 발생하고 피니언 샤프트가 심하게 마모될 수 있습니다. 크리버 특수 기어 오일은 기어가 성능한계에 도달할때까지 긴 유지 보수 간격, 고효율 및 지속적인 부품 보호를 보장합니다.
※ 크리버 합성 오일로 전환하기 전 컴프레서와 기어 박스의 니스를 제거할 수 있도록 Klueber Summit Varnasolv 사용하는 것을 추천합니다.
크리버는 선도적인 수소 생산 업체들과 파트너쉽을 구축하며 크리버 특수 윤활제가 장기적으로 비용 이점을 제공함을 입증해왔습니다. 이때 고려해야 할 요소는 윤활제 소비량, 설비의 런타임 및 효율 향상, 부품 수명 연장, 유지 보수 간격 연장, 이산화탄소 배출 감소 등입니다. 환경문제와 지속가능성은 오늘날 산업 환경의 최전선에 있습니다. 크리버는 윤활에 대한 전문 지식을 바탕으로 전세계 기업들의 수소 생산의 지속 가능성을 높일 수 있도록 하고 있습니다.
